制袋機常見問題與解決辦法（下）

制袋機常見問題與解決辦法（下）

十八、

問：經(jīng)常出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定？

答：  1. 其它電線的走路干擾溫度；

         2. 電腦內主板有問題;

         3. 檢查熱電偶有無松動和脫落；

         4. 所設溫度是否對應所設封刀；

         5. 封刀安裝的是否緊固；

         6. 電線有無擠斷燒焦和松動；

         7. 電柜內的開關是否打開；

       注：溫度不穩(wěn)定時，可在通道號處按出不穩(wěn)定的封刀號，安原數(shù)字重新設定一次；

十九、

問：設備出現(xiàn)無托閥信號？

答：  1. 主電機信號出現(xiàn)異常；

         2. 信號燈頭上的灰塵污漬過多；

         3. 信號燈架歪斜或松動；

二十、

問：設備出現(xiàn)下限提前？

答：  1. 封刀下落過低，應調整封刀高度；

         2. 主電機信號燈固定螺絲松動；

         3. 送料與下壓不同步時出現(xiàn)；（調整電機信號燈處的半圓片）

         4. 必要時調整加減速時間；（參數(shù)）

二十一、

問：X位置偏差過大？

答：       1. 中間司服電機過流，發(fā)熱；（給電機散熱）

             2. 減小中間氣壓和后浮動輥氣壓；（減小拖動力）

             3. 燙刀過低，電機過流；（調整燙刀高度）

二十二、

問：無色標信號？

答：     1. 調整光電的靈敏度；

           2. 前拖料膠輥氣壓不能太小，一般不低于0.3 ；

           3. 光電頭上的灰塵和污漬過多，需清理干凈；

           4. 熱封刀、冷卻到下落的過低；（調整刀距）

           5. 設定袋長于實際袋長不相符；(修改袋長參數(shù))

           6. 色標區(qū)常度過??；（不低于1mm、不大于3mm ）

           7. 極性設定錯誤；（更改極性）

二十三、

問：邊料刀片切不直

答：       1. 溫度過高燙化；

             2. 邊料刀片下的過陡；

             3. 邊料機拉邊料拉的過緊

             4. 膠輥粗細不均或過臟；

二十四、

問：邊封袋子的上翹與下凹有那些原因引起的？

答：    1. 原材料張力不好造成；

          2. 縱封刀的壓力過大或過小造成；

          3. 底板間距過小或過大；

          4. 溫度過高；

          5.縱封刀后夾板的高低不適當；

          6. 后放料浮動輥氣壓過大或過??；

二十五、

問：寬封刀氣泡問題？

答：    1. 硅橡膠太臟，封刀太臟；

          2. 調換封刀位置,調換封刀方向，和相互調換；

          3. 與前一個封刀受力面積寬窄有關；

          4. 硅橡膠使用時間過長，需更換；

          5. 把寬熱封刀上到膜通過的第一道加熱板上；

          6. 封刀要安裝牢固；

二十六、

問：過中間膠輥時袋子背封下皺？

答：     1、背封冷卻不好；

           2、中間膠輥壓力不均；

           3、氣壓過大；

           4、膠輥灰塵過大；

           5、背封溫度過高；

           6、送料浮動輥氣壓過大、模板安裝斜；

二十七、

問：前切刀膠輥處膜往一邊偏？

答：    1、膠輥壓力不均，那邊壓力大，膜往那邊走；

           2、光電架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；

           3、打孔刀上翹，沒按裝緊；

           4、膜兩邊的厚度不一樣；

           5、橫封刀壓力大，不均，哪邊壓力大膜往哪邊走；

           6、模板安裝斜；

           7、中間膠輥有問題，不平衡或摩擦系數(shù)過大；

二十八、

問：小模板上膜處不上膜？

答：     1、白輥安裝不能超出模板，兩邊應各窄8mm為最佳；

           2、小模板處的送料膠輥壓力不均，調節(jié)兩頭的壓力（松或緊，每次調節(jié)的量要?。?；

           3、白輥脫落掉；

           4、小模板安裝的斜，哪邊不上膜，模板應往哪邊斜；

           5、調節(jié)上膜黑膠輥的位置和角度；

           6、給上膜膠輥增大壓力；

           7、后放料的張力過大；

           8、膜的張力不一樣；